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哪些因素会引起自动化高速点胶机点胶不良率增加?
发布时间:2019-04-08   点击次数:156次
   自动化高速点胶机的设计源自德国技术,可作为精密的点胶、涂胶、灌胶使用。适用于广泛的工业领域的定量输送,无论对于怎么变化的待输送液体,都可以很好地处理.定量输送的精度取决于速度控制,而不取决于现场的工艺气压。通常建议对需处理的胶水施加微小压力,但是压力的大小波动不影响输送过程和结果。因此省掉了繁琐的气压调节和控制装置,也没有工人频繁手动调整气压的需要。那么,哪些因素会引起点胶量的不良率增加呢?
  一般来说,我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半,如果超过这个点胶量可能引起不良率增加。
  点胶压力的控制
  自动点胶机点胶时压力越大,点胶量越大,点胶压力越小,点胶量越小,我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置!
  三、自动化高速点胶机针头大小的选择
  一般来说,自动点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右,这才是最适合的针头大小,否则可能造成自动点胶机出胶量过大或过小,增加产品的不良率!
  四、胶水温度的控制
  一般来说,环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右,使用温度则在23摄氏度左右,在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来,避免胶水使用过程中出现拉丝问题!
  五、胶水的粘度
  自动化高速点胶机胶水粘度大,点胶机出胶量小,胶水粘度小,点胶机出胶量则小,自动点胶机在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度,以免影响正常的点胶工作!
  六、避免空气进入
  自动化高速点胶机的周围的环境选择很重要,在点胶机之前,我们需要把点胶机放置在干燥、封闭的环境中,避免空气进入,点胶机出现打空现象,也是为了降低点胶不良率!
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